Analiza tehnologije proizvodnje čeličnih konstrukcija

Proces

Opis

Priprema materijala

Priprema materijala označava početak izrade čelične konstrukcije, a njegova kvaliteta izravno utječe na sve daljnje radne postupke. Temeljni zadaci u ovoj fazi uključuju prihvaćanje materijala, ravnanje i čišćenje površine. Nakon što čelični materijali stignu u tvornicu, njihovi certifikati o materijalu moraju se usporediti sa stvarnim proizvodima. Ponovno ispitivanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava mora se provesti za čelike koji se koriste u glavnim konstrukcijskim komponentama. Deformirani čelici nastali tijekom transporta moraju se izravnati pomoću valjaka za ravnanje ili hidrauličkih dizalica. Iskustvo pokazuje da je otprilike 80% dimenzijskih pogrešaka u izradi nastalo zbog neravnanih sirovina.

Lofting

Lofting je prvi kritični korak za kontrolu preciznosti u proizvodnji čeličnih konstrukcija. Na namjenskim platformama ili tablicama rasporeda tehničari crtaju spojeve komponenti u punoj mjeri i obrise u omjeru 1:1 u skladu s projektnim crtežima kako bi definirali oblike dijelova. Uz provjeru dimenzija na crtežu, dopušteno skupljanje pri zavarivanju mora biti rezervirano prema zahtjevima relevantnih procesa. Općenito, za svaki sučeoni zavar potrebno je odvojiti dodatak od 1 do 1,5 milimetara.

Označavanje

Također poznato kao crtanje, označavanje se odnosi na postupak korištenja šablona za označavanje položaja rupa i linija obrade za obrise komponenti na čeličnim pločama i profilima. Slijedi se princip "prvo veliki dijelovi, zatim mali dijelovi" kako bi se maksimizirala stopa iskorištenja materijala. Kroz optimizirani raspored, ukupna stopa iskorištenja materijala može doseći preko 85%, a može čak i premašiti 92% nakon optimizacije ugniježđenja.

Rezanje

Rezanje je proces odvajanja sirovina na pojedinačne dijelove po označenim linijama. Glavne metode rezanja uključuju rezanje plinom, rezanje plazmom i lasersko rezanje. Raširena primjena tehnologije rezanja s numeričkim upravljanjem poboljšala je preciznost i učinkovitost izrade čeličnih konstrukcija. Neke rezane površine su kvalificirane za izravno zavarivanje bez sekundarne obrade rubova.

Formiranje

Nelinearne komponente kao što su zakrivljene grede i savijene cijevi moraju se oblikovati hladnim ili vrućim savijanjem. Hladno savijanje izvodi se na sobnoj temperaturi i primjenjuje se na uobičajene zakrivljene komponente. Za vruće savijanje čelici se prije savijanja zagrijavaju na 900-1100°C, što je uobičajeno za debele ploče ili komponente s malim radijusima savijanja.

Skupština

Montaža znači spajanje obrađenih dijelova prema crtežima i njihovo privremeno učvršćivanje pričvrsnim zavarivanjem. Standardna procedura montaže je sljedeća: Izbrusiti spojne šavove prirubnih ploča → Ukloniti neravnine na pločama lamele → Postignite precizno pozicioniranje pomoću stroja za montažu → Kompletna montaža jednostranog čelika T-presjeka → Okrenite sklop i završite cjelokupno oblikovanje.

Zavarivanje

Zavarivanje je temeljni postupak u proizvodnji čeličnih konstrukcija s visokim tehničkim zahtjevima i strogom kontrolom kvalitete. Uobičajene metode zavarivanja uključuju automatsko zavarivanje pod praškom, zavarivanje zaštićenim plinom CO₂ i elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom.

Ravnanje

Toplinski stres koji nastaje tijekom zavarivanja uzrokovat će deformaciju komponente, koja se mora eliminirati ravnanjem kako bi se vratio izvorni geometrijski oblik. Uobičajene metode ravnanja uključuju mehaničko ravnanje, plameno ravnanje i kombinirano ravnanje. Grijanje na istoj poziciji ne smije se provoditi više od tri puta, a pregrijavanje je strogo zabranjeno.

Inspekcija

Prolazeći kroz cijeli proces proizvodnje, inspekcija služi kao ključno jamstvo kvalitete proizvoda. Inspekcija u fazama uglavnom obuhvaća inspekciju sirovina, inspekciju u procesu i inspekciju nakon zavarivanja. Fatalni nedostaci kao što su pukotine i nepotpuna fuzija nisu dopušteni unutar zavara.

Premazivanje

Premaz pruža antikorozivnu i protupožarnu zaštitu čeličnih konstrukcija. Standardni sustav premaza sastoji se od tri sloja: epoksidnog temeljnog premaza bogatog cinkom, međusloja od epoksidnog liskuna i poliuretanskog ili fluorougljikovog gornjeg sloja. Vatrootporni premaz nanosi se u više tankih slojeva. Temperatura okoline za postupak premazivanja ne smije biti niža od 5°C, relativna vlažnost ne smije prelaziti 85%, a temperatura površine čelika mora biti najmanje 3°C viša od točke rosišta.

Dostava iz tvornice

Isporuka je posljednji korak u proizvodnji čelične konstrukcije. Komponente koje prođu završnu inspekciju dobit će jedinstvene serijske brojeve i oznake. Komponente će biti grupirane u skupine prema redoslijedu ugradnje. Drveni blokovi ili gumene brtve moraju se postaviti između komponenti kako bi se spriječilo ogrebotine na premazu.